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CNC五金配件的加工流程

发布时间:2020-09-09

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CNC五金配件的加工流程有哪些?下面就来说说CNC五金配件的加工步骤:

一、CNC五金配件的处理要求


加工的零件。零件材料是LY12,它是一体生产的。零件坯料已经加工成尺寸。

选择的设备:V-80加工中心

二、准备工作

在处理CNC五金配件之前准备相关的准备工作,包括工艺分析和工艺设计。 工具和夹具选择 编程。

三、步骤和内容

1 上电,每个轴手动返回机器原点

2 工具准备

根据CNC五金配件要求,选择Φ20立铣刀 Φ5中心钻 Φ8麻花钻,然后用夹头夹头夹紧Φ20立铣刀,刀具号设定为T01,用钻夹头夹钳夹Φ5中心钻  Φ8麻花钻,刀具号设定为T02  T03,刀具刃口定位器安装在弹簧夹头柄上,刀具号设定为T04。

3 带有夹紧工具的刀架手动放入刀库中,即

1)输入“T01 M06”并执行

2)手动将T01工具连接到主轴上

3)根据上述步骤,将T02  T03  T04放入刀库。

4 清洁工作台,安装固定装置和工件

在干净的工作台上清洁平面虎钳,将虎钳与千分表 对齐,然后将工件放在虎钳上。

5 刀具设置,确定并输入工件坐标系参数

1)使用找边器对准刀具,确定X  Y方向的零点偏移值,并设置X  Y方向的零点偏移值。

输入到工件坐标系G54中,G54中的Z到零偏移值为0;

2)将Z轴定位器放在工件的上表面上,从刀库调用1号刀具安装主轴。使用此工具确定工件坐标系Z到零偏移值并输入Z方向零点偏移值。在与机床对应的长度补偿代码中,“+” “ - ”由程序中的G43  G44决定。如果程序中的长度补偿指令为G43,则将“ - ”零偏移值输入到机床。长度补偿码;

3)在相同的步骤中,将2号 号3刀具的Z方向零点偏移值输入到与机床对应的长度补偿代码中。

6 输入处理程序

计算机生成的加工程序通过数据线传送到机器控制系统的存储器。

7 调试程序

方法是通过沿+ Z方向移动工件坐标系进行调试,即抬刀。

1)调试主程序,检查3个工具是否按工艺设计完成换刀;

2)调试与三个刀具对应的三个子程序中的每一个,检查刀具运动和加工路径是否正确。

8 自动处理

确认程序正确后,将工件坐标系的Z值恢复为原值,快速移动倍率开关 切削进给倍率切换到低速档,按CNC启动键运行程序并开始加工。在加工过程中注意刀具路径和剩余移动距离。

9 拆下CNC五金配件并进行测试

选择游标卡尺进行尺寸检查,并在测试后进行质量分析。

10 清洗处理现场

11 关机

以上就是关于CNC五金配件的加工流程。
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