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五金行业质量标准

发布时间:2020-09-10

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 五金行业质量标准:

一.目的为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要。

二.范围适用于公司所有五金件的进料检验。

三.抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定: 项目 检查水平(IL) 接收质量限(AQL) 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 

四.定义4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面);
4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。
4.3 C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。
4.4 △E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度
4.5 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。
4.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.7裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。
4.8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。
4.10尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。
4.12表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。
4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。
4.14焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。
4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.16异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。
4.17破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.18麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。
4.19堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.20阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
4.21露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。
4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油:超出了规定的喷涂区域。
4.24剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。
4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
4.26光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
4.27手印:产品表面出现的手指印。
4.28硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。
4.29软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。4.30毛丝:产品表面出现细小的尘丝。

五.检验条件
5.1 外观检验条件
5.1.1 光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。
5.1.2 目视距离:300-500mm。
5.1.3 目视角度:检测面与人眼方向成45°~90°。
5.1.4 目视时间:5~10S。

5.2 尺寸检验条件
5.2.1 量测工具:
精度为0.01mm的游标卡尺、
精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、
精度为0.01mm的塞尺、
精度为0.01mm的塞规、
色差仪、
精度为0.01mm的高度规、
精度为0.002mm的横杆表。
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