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CNC精密五金配件加工常见问题及解决方案

发布时间:2021-06-17

浏览次数:1758

在数控精密五金零件加工的批量生产中,由于工件精度高、交货时间短,设备的工作效率是生产加工的重中之重。掌握基础知识不仅可以提高硬件零件加工的生产效率,还可以降低设备在使用中的故障率。

切屑控制:
切屑缠绕在工具或工件上,用于长时间连续切割。通常由低进给、低和/或浅切削深度引起。

原因:

1.所选插槽的进给太低。

解决方法:渐进式喂养。

2.所选凹槽的切割深度太浅。

解决方法:选择断屑,使叶片槽形更坚固。增加冷却液流量。

3.机头半径太大。

解决方法:增加切削深度或拾取切屑可以使槽形更强。

4.主偏转角不合适。

解决方法:选择较小的刀尖半径。

外观质量:
看起来感觉“毛”,不符合公共服务要求。

原因:

1.破碎的碎片穿过冲击零件,并在加工表面留下痕迹。

解决方法:选择凹槽形状来引导排屑。改变主偏角,减小切削深度,以中心刃倾角选择正前角刀具系统。

2.出现毛羽的原因是刀刃上的凹槽磨损太严重。

解决方法:选择抗氧化和耐磨性能更好的商标,如金属陶瓷品牌,调整降低切削速度。

3.如果进给量过高,鼻圆角过小,就会出现外观粗糙。

解决方法:选择较大的刀尖半径和较低的进给量。

毛刺形成:
切断工件时,切削结束时形成毛刺。

原因:

1.刀刃不要锋利。

解决方法:使用刀刃锋利的刀片:-小进给速度(

2.进给太低,切削刃不圆。

解决方法:使用主偏角小的刀柄。

3.切割深度为3的凹槽。数控精密硬件加工磨损或碎裂。

解决方法:工件分离时,用倒角或半径精切。

摆动:
径向切削力大,原因:刀具或刀具装置引起的摆动或晃动划伤。一般是用镗杆加工内圆。

原因:

1.主偏角不当。

解决方法:选择较大的主偏转角(KR = 90)。

2.机头半径太大。

解决方法:选择小鼻半径。

3.刃口不圆度或负倒角。

解决方法:选择涂层较薄的商标或无涂层商标。

4.切削刃侧面过度磨损。

解决方法:选择更耐磨的商标或调整降低切割速度。

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