随着自动化设备的不断发展，在市场上如火如荼，对商家来说是一笔不错的利润。它能发展到今天，靠的是技术人员的努力，加工精密五金机械零件就是其中之一，那么如何加工精密五金和机械零件呢？

精密机械零件的加工是机械加工的一种，但它对停止加工时的误差要求较高，对加工工艺也有更严格的要求。随着现代工业的发展和需求的不时变化，精加工曾经是一个多方位的发展。它的发展方向越来越广，方向越来越细，方向发展越来越专业化。随着科学技术的发展，其技术也在不断提高，加工的质量和精度也越来越高，科技和经济的发展也紧紧控制着精加工的发展方向。

随着机械工业的发展以及新的设计理论和方法、新数据、新技术的出现，机械零件进入了一个新的发展阶段，有限元法、断裂力学、弹性流体动压平滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析与设计方法论等理论已逐渐应用于机械零件的研究与设计。

精细机械加工只会越来越综合化，不再只是简单的机械加工形式了。目前，当它与高科技无缝链接时，可以更好地发挥其作用，尤其是在机械加工行业的数字化方面，使其发展有了质的飞跃，可以更好地服务于产业发展。

精密机械零件的加工特点：

1、精细机械零件的加工

当精细零件的加工精度达到纳米，甚至以原子单位为目的时，超精细零件的加工方法已经不能满足要求，因此需要使用精细零件的特殊加工方法，即施加化学能、电化学能、热能或电能等。让这些能量超过原子间的结合能，从而去除工件表面原子间的局部粘连、结合或晶格变形，从而达到超精细加工的目的。这种加工包括机械化学抛光、离子溅射、离子注入、电子束曝光、激光束加工、金属蒸发和分子束外延等。

2、精细机械零件切削加工

主要有精细车削、镜面磨削和磨削等。在精细车床上，用经过精密研磨的单晶金刚石车刀进行微车削，切削厚度只有1微米左右。加工有色金属材料常用的球面、非球面和平面反射镜，都是高精度、表面高度光亮的零件。