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非标五金车削件失效的原因

发布时间:2022-03-23

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最近遇到一些咨询客户,他们说从其他厂家购买的一些非标五金车削件在配合产品生产时失效无法使用。在生产中,非标五金车削件的加工失效往往不是单一因素造成的,而是多种因素共同作用的结果,所以总结出以下几种比较有可能的原因。

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1、设计原因:自动化车削件加工不当造成的一些缺陷与零件设计有很大关系,比如热处理的一些缺陷。车削件形状和结构设计不合理会产生热处理缺陷(如变形、开裂),设计结构和形状不合理会造成非标五金车削件的失效,如车削件的高应力区存在明确的应力集中源(各种尖角、缺口、过渡圆角过小等);还有就是对车削件工作状况的误判,比如对工作中可能出现的过载估计不足,使得设计的车削件承载能力不足。


2、加工原因:非标五金车削件的加工工艺控制不好,会产生各种缺陷,导致非标五金车削件失效。如热处理工艺控制不当造成的过热、脱碳、回火不充分等;锻造过程中带状组织不良,过热或过烧现象等;冷加工工艺不好导致光洁度过低,刀痕过深,磨削裂纹等都会导致非标五金车削件失效。


3、材料原因:非标五金车削件选材不当是材料造成失效的主要原因。很常见的是设计者只是根据材料的常规性能指标进行决策,而这些指标根本不能反映材料所遭受的某种类型失效的高力;材料的缺陷(如缩孔、气孔、疏松、夹杂、微裂纹等)也造成非标五金车削件的失效。


4、安装使用和失效:非标五金车削件安装时,过紧、过松、找正不良、固定不牢等,否则操作不当都会导致使用过程中出现失效。

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