CNC五金配件的加工流程有哪些？下面就来说说CNC五金配件的加工步骤：
一、CNC五金配件的处理要求
加工的零件。零件材料是LY12，它是一体生产的。零件坯料已经加工成尺寸。选择的设备：V-80加工中心二、准备工作在处理CNC五金配件之前准备相关的准备工作，包括工艺分析和工艺设计。 工具和夹具选择 编程。三、步骤和内容1 上电，每个轴手动返回机器原点2 工具准备根据CNC五金配件要求，选择Φ20立铣刀 Φ5中心钻 Φ8麻花钻，然后用夹头夹头夹紧Φ20立铣刀，刀具号设定为T01，用钻夹头夹钳夹Φ5中心钻 Φ8麻花钻，刀具号设定为T02 T03，刀具刃口定位器安装在弹簧夹头柄上，刀具号设定为T04。3 带有夹紧工具的刀架手动放入刀库中，即1）输入“T01 M06”并执行2）手动将T01工具连接到主轴上3）根据上述步骤，将T02 T03 T04放入刀库。4 清洁工作台，安装固定装置和工件在干净的工作台上清洁平面虎钳，将虎钳与千分表 对齐，然后将工件放在虎钳上。5 刀具设置，确定并输入工件坐标系参数1）使用找边器对准刀具，确定X Y方向的零点偏移值，并设置X Y方向的零点偏移值。输入到工件坐标系G54中，G54中的Z到零偏移值为0;2）将Z轴定位器放在工件的上表面上，从刀库调用1号刀具安装主轴。使用此工具确定工件坐标系Z到零偏移值并输入Z方向零点偏移值。在与机床对应的长度补偿代码中，“+” “ - ”由程序中的G43 G44决定。如果程序中的长度补偿指令为G43，则将“ - ”零偏移值输入到机床。长度补偿码;3）在相同的步骤中，将2号 号3刀具的Z方向零点偏移值输入到与机床对应的长度补偿代码中。6 输入处理程序计算机生成的加工程序通过数据线传送到机器控制系统的存储器。7 调试程序方法是通过沿+ Z方向移动工件坐标系进行调试，即抬刀。1）调试主程序，检查3个工具是否按工艺设计完成换刀;2）调试与三个刀具对应的三个子程序中的每一个，检查刀具运动和加工路径是否正确。8 自动处理确认程序正确后，将工件坐标系的Z值恢复为原值，快速移动倍率开关 切削进给倍率切换到低速档，按CNC启动键运行程序并开始加工。在加工过程中注意刀具路径和剩余移动距离。9 拆下CNC五金配件并进行测试选择游标卡尺进行尺寸检查，并在测试后进行质量分析。10 清洗处理现场
11 关机
以上就是关于CNC五金配件的加工流程。
