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CNC加工品质管理要怎么做

发布时间:2020-09-10

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深圳市博邦五金电子有限公司公司生产设备有:大型数控400多台,台湾名阳自动车床80多台,CNC精雕60台、冲压、切管设备30多台,由日本引进的二次加工设备20台,津上及STAR走心机30多台。还有其他辅助设备几十台。

 (1)产品的加工工艺性的改善  
产品的加工成本与其结构的工艺性有直接关系,加工时间在保证精度和低损耗的情况下,时间越快,成本越低。从而可以降低加工成本,缩短CNC的加工CT时间,提高加工质量及加工效率,最终提升CNC的产能。 这就主要看加工中心产品设计师傅的能力了。我们鸿晟泰科技拥有多名从业10年以上大师傅,能应对各种加工难题。同时也限制了加工效率和产能。因此,从产品设计的角度出发,尽可能降低其加工工艺难度。
 (2)CNC系统对刀具的寿命管理控制  
 CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数,或用加工时间确定的。因此,当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时,CNC便自动停止动作。如果人工监控不到位,无法提前更换刀具或重新设定刀具寿命时,CNC的加工产能便受到了影响。因此,刀具寿命是影响主轴利用率的一项关键因素。尤其是当某产品的CNC加工工序多,加工量大,加工尺寸精度要求较高时,所需刀具种类就会较多。这时CNC刀库自动更换刀具,以及对刀动作较频繁,而且刀具磨损量较大,从而使人工换刀、调机较频繁。因此,刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术改进,提高刀具的寿命,不仅可以节约刀具的成本,更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间 ,从而提高CNC加工的利用率,提升产能提高产品质量。 
 (3)CNC程序及工艺参数的优化  
 在产品加工工艺确定过程中,应充分考虑CNC等数控机床的所有功能,以此做到缩短加工路线,减少走刀次数和换刀次数等,从而提升产能。通过选择合理的切削用量,充分发挥刀具的切削性能,优化CNC的各项加工工艺参数,确保主轴高速加工,以减少零件加工的CT时间,最终提高产品的加工效率和提升生产品质。 
 (4)CNC的加工工艺方式的优化   
 在编制CNC加工工艺时,不仅应重点考虑加工的可行性,还应重点关注加工工艺的制定对加工效率的影响。通过合理排配加工工艺顺序,减少换刀次数,可有效缩短CNC的加工CT时间,提升产能。 
 (5)生产现场管理的严格控制  
 在CNC加工生产过程中一定要制定并严格实施生产作业SOP,以规范人工作业动作,减少消极怠工现象以及不必要的动作时间浪费的发生。设立激励制度,提高操作员的工作积极性,以提升产能及产品加工质量。 
 (6)物流及时性  
 生产过程中待加工产品无法及时到位,导致CNC主轴停歇,从而影响产能。影响待加工产品加工及时性的因素有很多,其中,物流人员的JIT意识不足,CNC操作人员消极怠工,以及车间布局及物流系统不科学、不合理,各工序间产能不匹配,上工段来料不及时等问题,都会影响到CNC的产能发挥。在车间生产布局规划时,产品的完工区及待加工区应尽量靠近CNC,以减少操作员取放产品时动作时间的浪费。考虑到刀具磨损频繁,各台CNC应备有一定量的刀具备品,以减少人工去刀库协调刀具,造成设备等待的浪费。因此,通过优化车间生产布局及物流方式,提高待加工产品的物流及时性,同时,强化人员管理,提高人员JIT意识,从而提升产能。 
 (7)CNC的加工异常的细致检查  
 经常点检设备及夹具状况,减少CNC本身潜在的异常,以及确保工装夹具上的气缸、电磁阀、电动机等电气元件在油液环境下的使用寿命,以减少CNC主轴的生产中断情况的发生,提高主轴利用率。 
 (8)车间生产布局的规范性 
  车间生产布局是工业工程学科的一个重要的研究领域,使企业的资源(人力、财力、物力等)得到最合理、最有效的排配(形成物流、价值流),从根本上提高企业的生产效率,从而降低物流成本和生产成本,减少库存,最终使车间生产向多品种,小批量,柔性化生产方式转变。车间生产布局设计的优劣对生产系统运行过程中的物流成本、物流效率,以及实际产能、生产效率等均有重大影响。据统计产品20%~50%的制造费用用于物流、储存等非加工过程,有效的布局能节约物流费用达30%以上,因此,车间布局的优劣不仅影响整个生产的顺畅,而且成为影响产品的生产效率、产能及生产成本的关键因素。 
(9)原材料的选择 
 合格的原材料选择是一切优良品质的先决条件,精选优质材料。深圳鸿晟泰科技从源头保障产品安全、寿命长与国内外知名品牌原材料、钢材及粉末冶金厂家建立良好的互动关系,确保五金用材料的正宗性。为了保证CNC加工生产过程的高品质管理,从以上九点出发,合理规划和实施才能更有效的提升生产产能! 我们深圳市博邦自创立以来始终认为优秀的品质是最终决定公司越走越远,越走越广的不变真理。愿在国富民强的道路上与诸君不忘初心,携手勇往直前!
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