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五金冲压件的工艺及技术要求

发布时间:2020-09-10

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五金冲压件选用冲压和模具在室温下变形或断裂不锈钢,铁,铝,铜等板材和异性资料,以形成所需的形状产品。金属冲压工艺包含冲裁、弯曲、拉深、成形、精加工等工艺。

五金冲压的工艺有很多种,依据自己对冲压件的要求挑选不同的工艺,常见的冲压工艺有:

1 椭圆拉伸工艺

2 圆筒拉伸工艺

3 山形拉伸工艺

4 矩形拉伸工艺

5 带凸缘半球形拉伸工艺

6 丘形拉伸工艺

7 边际拉伸工艺

8 法兰盘拉伸工艺

9 锥形拉伸工艺

10 深度拉伸工艺

11 曲面成形工艺

12 矩形再拉伸工艺

13反向拉伸工艺

14台阶拉伸工艺

15 面板拉伸工艺

16 变薄拉伸工艺

五金冲压件的基本技术要求:

1 在设计零件的结构形状时,最好使用简单合理的曲面(如平面、圆柱面、螺旋面)及其组合。同时,还应尽量削减加工面的数量和加工面积。

2 合理机械制造中的毛坯制备方法可直接用于型材、铸造、铸造、冲压、焊接等领域。毛坯的挑选与详细的生产工艺条件有关,一般取决于生产批次、资料功能和加工可能性。

3 冲压件所用资料不仅应满意产品设计的技术要求,还应满意冲压工艺和冲压加工要求(如切割、电镀、焊接等)。

4 指定恰当的制造精度和外表粗糙度部件的加工成本。金属冲压件的加工成本会跟着精度的进步而添加,特别是在高精度的情况下,这种添加非常显着。因而,当没有足够的基础时,不应寻求高精度。类似地,金属冲压件的外表粗糙度也应依据配合外表的实际需要恰当调理。

5 对五金冲压功能的要求,对于成形工艺而言,为了进步冲压变形和零件的质量,资料应具有杰出的塑性、小的屈服比、板厚的大方向系数和板平面的小方向系数,资料应具有杰出的塑性、低的屈服比。板厚方向系数高,板平面方向系数低。屈服强度与弹性模量之比较小。在分离过程中,资料不需要具有杰出的可塑性,但必须具有必定的可塑性。可塑性越好,分离资料就越难。
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