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CNC五金配件加工中常见的表面处理?

发布时间:2021-07-03

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五金表面加工可分为:五金氧化加工、五金喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工等

五金零件的表面处理:

1.氧化处理:五金厂在生产五金成品(主要是铝件)时,采用氧化处理,使五金制品表面变硬,不易受到磨损。

2.涂装加工:五金厂在生产大型五金产品时采用涂装加工,通过涂装加工防止五金生锈,如日用品、电器外壳、工艺品等

3.电镀:电镀也是五金加工最常用的加工工艺。五金表面采用现代工艺电镀,确保产品长期使用不会发霉、绣花。常见的电镀加工包括:螺丝、冲压件、电池、汽车配件、小饰品等。

4.表面抛光:表面抛光一般长期用于日常生活用品。比如我们生产一种梳子,梳子是冲压五金件,所以冲压出的梳子边角非常锋利,所以一定要把边角的锋利部分打磨成光滑的面,以免在使用过程中对人体造成伤害。

CNC工件表面的加工方法首先取决于加工表面的技术要求。但需要注意的是,这些技术要求并不一定是零件图中规定的要求,有时可能会因为工艺原因,在某些方面高于零件图上的要求,比如由于基准不重合而提高了某些CNC工件表面的加工要求,或者可能因为被用作精基准而对其提出了更高的加工要求。

当每个CNC工件表面的技术要求明确后,就可以据此选择最终能满足要求的加工方法,确定需要几个工序和每个工序的加工方法。选择的CNC加工方法应满足零件质量、加工经济性和生产效率高的要求。因此,在选择加工方法时应考虑以下因素:

1.任何CNC加工方法获得的加工精度和表面粗糙度都有相当大的范围,但只有在很窄的范围内才是经济的,在这个范围内的加工精度就是经济的加工精度。因此,在选择加工方法时,应选择能获得经济加工精度的相应加工方法。

2.应考虑CNC工件材料的特性。

3.应考虑CNC工件的结构形状和尺寸。

4.考虑生产力和经济的要求。大规模生产应采用高效先进的技术。甚至可以从根本上改变毛坯的制造方法,减少加工的劳动量。

5.要考虑工厂或车间现有的设备和技术条件。在选择加工方法时,应充分利用现有设备,挖掘企业潜力,充分发挥工人的积极性和创造性。但也要考虑不断改进现有的加工方法和设备,采用新技术,提高技术水平。

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