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精密五金配件的加工工艺性能

发布时间:2021-11-26

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在精密零件加工中,五金加工占绝大多数。

01、铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能,主要包括流动性、充满铸模能力;收缩率、铸件在凝固过程中的体积收缩能力;偏析指化学成分的异质性。

02、焊接性能:指两种或两种以上金属材料通过加热或加热加压焊接的方法焊接在一起,接口处能满足使用目的的特性。

03、顶气段性能:指金属材料可顶锻而不开裂的性能。

04、冷弯性能:指常温下能承受弯曲而不开裂的金属材料的性能。弯曲度一般用弯曲角度α(外角)或弯心直径d与材料厚度a的比值表示,a越大或d/a越小,材料的冷弯性能越好。

05、冲压性能:金属材料承受冲压变形加工而不开裂的能力。在常温冲压称为冷冲压。检验方法采用杯突试验进行检查。

06、锻造性能:金属材料在锻造和压制过程中承受塑性变形而不开裂的能力。


精密五金加工中去毛刺后对棱边有以下要求:

在精密五金加工中,经过一系列工序后,需要去毛刺,使棱边得到不同程度的倒圆或倒角,只有精密五金加工件的精度满足使用要求,才能有效保证产品性能。如果我们对此了解不够,对棱边质量的要求和规定不科学,那么它的标准就会偏高或偏低,如果规定过高,就不符合企业成本效益原则,如果规定过低,就无法保证精密五金加工件的质量。


棱边质量主要影响有以下几种情况:1、过低棱边质量会影响精密五金零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。2、棱边质量会影响弹簧和其他零件在高应力下的疲劳极限,没有去毛刺的弹簧的疲劳极限比用滚筒抛光倒圆的弹簧低1/2。3、精密五金加工件热处理后棱边毛刺处经常开裂。


总而言之,棱边质量对于相互移动的零件尤其重要。如果质量不好,在使用中会严重影响精密五金加工件,毛刺的存在会导致加工或测量基准不良,使加工或测量失去精度。


在今天的现代制造设施中,零件的手工加工仍然很普遍,在复杂的数控设备上加工的许多零件仍然被去毛刺,并且使用一系列手动、超声波和气动工具来完成加工。机械师或者工具制造商根据零件的几何形状和工程图纸传达的要求,使用锉刀、石头、刀具、磨料片/化合物和专用去毛刺工具来完成制造过程,繁琐耗时的手工作业会增加零件成本。因此,如果生产许多相同的零件,如果可能的话,通常会指定自动去毛刺和精加工工艺。


去毛刺不仅与加工工艺有关,还与产品设计、操作人员的技术水平等有关。在设计时,首先要了解精密五金加工件的装配和性能,在不影响产品性能的前提下,改变零件设计,去除毛刺带来的不良影响。从生产管理水平来看,为了减少或去除毛刺对产品质量的影响,除了上述项目外,严格的生产管理也是必不可少的。因为在精密五金加工零件的工艺过程中,在运输、装夹、装配时会意外发生磕碰、敲击的损伤,形成毛刺,给产品质量留下隐患,只要加强管理,这些磕碰、敲击才会明显减少,损坏的不合格零件就会被筛选出来。

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