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电子烟五金件加工对刀具的基本要求

发布时间:2022-04-21

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1、电子烟五金件对刀具几何参数的要求

在电子烟五金件加工时,刀具切削部分的几何形状一般要从前角和后角的选择来考虑。选择前角时,要考虑滚屑槽型、倒角、刀片倾角的正负角度大小等因素。无论哪种刀具,在加工电子烟五金件时,都需要较大的前角。增加刀具的前角可以减少切屑切离和清理过程中遇到的阻力。对后角的选择要求不是很严格,但也不能太小,如果后角过小,容易与工件表面产生严重摩擦,恶化加工表面粗糙度,加速刀具磨损。由于摩擦力强烈,不锈钢的表面硬化效应增强;刀具的后角不能太大,减小了刀具的楔角,减小了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。一般后角要比加工普通碳钢时适当大些。


2、电子烟五金件对刀具切削部分表面粗糙度的要求

提高刀具切削部分的表面光洁度可以减少切屑卷曲的阻力,提高刀具的耐用性。与普通碳钢相比,电子烟五金件加工的切削量要适当减少,以减缓刀具磨损;同时要选择合适的冷却润滑剂,以减小切削过程中的切削热和切削力,延长刀具的使用寿命。


3、电子烟五金件对刀杆材料的要求

电子烟五金件加工时,由于切削力较大,刀杆需要有足够的强度和刚度,以避免切削时产生颤振和变形。因此,需要选用合适的刀杆截面积,同时要使用强度较高的材料来制造刀杆,如调质处理的45 #钢或50 #钢。

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4、对刀具切削部分材料的要求

在电子烟五金件加工时,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢只能保持600°C以下的切削性能,因此不适合高速切削,只适合低速加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性,因此硬质合金材料制成的刀具更适合切削加工不锈钢。

硬质合金可分为钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有韧性好,用它制做的刀具可以使用更大的前角,磨出更锋利的刀刃口。切削过程中,切屑容易变形,切削轻快,切屑不易粘刀。所以一般情况,用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是振动较大和粗加工的断续切削加工情况时,应使用钨钴合金刀片,不像钨钴钛合金那么硬脆,不容易磨尖崩刃。钨钴钛合金具有较好的红硬性,在高温下比钨钴合金更耐磨,但脆性较大,不耐冲击和振动,所以一般用作不锈钢精车用刀具。


5、刀具材料牌号的选择

刀具材料的切削性能关系到刀具的耐用度和生产率,刀具材料的工艺性影响刀具本身的制造和刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘连性好、韧性好的刀具材料,如YG类硬质合金,但不要选用YT类硬质合金。特别是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时应避免使用YT类硬质合金,因为不锈钢中的钛(Ti)与YT类硬质合金中的Ti具有亲合作用,切屑很容易带走合金中的Ti,会加剧刀具的磨损。生产实践表明,使用YG532、YG813和YW2三种牌号材料加工不锈钢具有良好的加工作用。


6、刀具几何参数的选择

前角的选择从切削热的产生和散热方面出发,增大前角可以减少切削热的产生,切削温度不会太高。但是如果前角太大,因为刀头的散热体积减少,切削温度反而会升高。减小前角可以改善刀头的散热条件,减小切削温度,但前角过小,切削变形严重,切削产生的热量不容易散发。实践表明,取前角go=15°~20°是合适的。

后角的选择粗加工时,要求切削力强的刀具要求切削刃口强度大,所以应取较小的后角;精加工时,刀具磨损主要发生在切削刃区域和后刀面上,对于易发生加工硬化的电子烟五金件的材料,后刀面摩擦对加工表面质量和刀具磨损影响很大,合理的后角应为:加工奥氏体不锈钢(185HB以下),其后角应取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上),其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下)时,其后角应取6°~10°为宜。刃倾角的选择刃倾角的大小和方向决定了流屑的方向,合理选择刃倾角ls。通常情况下,-10°~20°为宜。微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应使用刀片倾角较大的刀具:应使用ls45°~75°。


7、切削用量的选择

为了抑制切屑结块和氧化皮的产生,提高表面质量,用硬质合金刀具加工时,切削用量应略低于车削普通碳钢类工件,特别是切削速度不宜过高,一般推荐切削速度Vc=60~80m/min,切削深度ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。

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